Teck

Bonjour à tous,
Voila l'histoire : je cherche un bout de teck massif pour faire mon support de guindeau (coté extérieur) et vla ti pas que mon fournisseur (Point P pour ne pas le citer) m'informe qu'il ne commercialise plus de teck et ce pour des raisons de pression écologiques D'ou ma question : comment allons nous faire si ce mouvement se généralise (et si le désastre écologique lié au bois de teck Birman se confirme), le nautisme étant friand de ce matériau, je m'interroge...
A +

L'équipage
21 août 2007
21 août 2007

Re teck
Il existe bien le teck de plantation mais sa qualité laisse encore à désirer. En effet, en plantation, les bois sont coupés avant maturité (à 20 ou 30 ans) alors que les tecks sauvages sont coupés beaucoup plus vieux, ils sont matures et ont donc acquis les caractéristiques qui nous intéressent.
Ensuite, sans être technocentriste, je pense qu’il y a beaucoup de choses intéressantes qui sont en train de se faire dans le domaine du traitement des bois. J’ai très rapidement entendu parlé d’une techniques qui consiste à chauffer le bois pour obtenir une sorte de « caramélisation » qui rendrait le bois extrêmement durable. C’est la technique de rétification. Voici un lien qui explique rapidement ce que c’est : www.rey-fr.com[...]ion.htm

Alex

21 août 2007

Comment faisait on avant?
Il y a plein d'essences de bois autres que le teck!
Un bon morceau de chêne (sans aubier) ou autre chatainier....

22 août 2007

t'inquiètes
c'est comme le caviar, y en aura toujours pour les malins .

Sinon il y a de très belles imitations tout plastique .

Le seul moyen de comprendre, c'est de redevenir pauvre .

Pas facile !

22 août 2007

AMHA
plus une pression économico-politique qu'écologique

la junte militaire contrôlant la totalité du stock de teck......ils font ce qu'il veulent....

d'autre part, il me semble avoir lu une étude (mais payée par qui?)qui démontrait que l'abatage et le transport du teck faisait moins de dégâts dans les forêts Birmanes que l'extraction de l'acajou en Afrique , Malaisie et autres forêts livrées aux groupe privés

22 août 2007

Tu peux
toujours utiliser de l'iroko, qui malgré sa facheuse tendance à partir en vrille lorsque débité en lattes fines peut fournir de très belles pièces à condition de bien le choisir...

22 août 2007

L'iroko convient parfaitement
pour faire des pièces massives comme un support de guindeau, je l'ai fait pour le mien il y a une vingtaine d'années, ça n'a pas bougé !

Mais il est vrai que cette pièce avait séché un quart de siècle dans une menuiserie de l'Atlas marocain... ;-)

J'ai d'ailleurs taillé dans la même pièce de bois quelque uns de mes taquets, nickel ! :-)

Il parait que l'on appelle ce bois le "teck du pauvre", je trouve cela péjoratif ! (même si c'est un peu moins joli)

[color=blue]_/)[/color]

22 août 2007

Pour info..........
Ce site que je trouve intérressant........

www.cimage-ltd.com[...]x2.html
:litjournal:

22 août 2007

Il y a...
aussi celui ci que j'aime bien : www.cndb.org[...]ces.php

23 août 2007

Ben, sur les sardiniers....
et langoustiers de Douarnenez,y' avait pas beaucoup de teck.Même pas du tout..
Sur les indications de Chris,suis aller pour voir.
Qqs chiffres pour comparaison:

_TECK;TEAK
Caractéristiques mécaniques
Densité minimum à 12% = 0,65 g/cm3
Densité moyenne à 12% = 0,68 g/cm3
Densité maximum à 12% = 0,75 g/cm3
Module d'élasticité en flexion = 11400 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la compression = 70 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la traction = 117 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la flexion = 106 N/mm2 *
Résistance au choc = 4 Nm/cm2
Dureté = mi-dur
Dureté Brinell perpendiculaire aux fibres = 31 N/mm2
Caractéristiques particulières
Bois de réputation mondiale pour sa stabilité et sa très bonne tenue aux intempéries.Prévoir de préférence des finitions huilées.

CHENE
Caractéristiques mécaniques
Densité minimum à 12% = 0,67 g/cm3
Densité moyenne à 12% = 0,71 g/cm3
Densité maximum à 12% = 0,76 g/cm3
Module d'élasticité en flexion = 12500 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la compression = 58 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la traction = 100 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la flexion = 97 N/mm2 *
Résistance au choc = 6,2 Nm/cm2
Dureté = mi-dur
Dureté Brinell perpendiculaire aux fibres = 32 N/mm2
Dureté Brinell parallèle aux fibres = 57 N/mm2
Caractéristiques particulières
Risque de corrosion des métaux ferreux en milieu humide.

_IROKO
aspect
Brun verdâtre ou jaunâtre, légèrement veiné, fil contrefil léger ou important, grain grossier

Provenance
Afrique

Stabilité
Stabilité dimensionnelle = Moyenne à bonne
Adaptation à l'humidité ambiante = Trés lente
Retrait radial = 0,16 en % pour 1%d'humidité
Retrait tangenciel = 0,27 en % pour 1% d'humidité
Aptitude au séchage : Lent;Délicat;tendance à se déformer;tendance à se fissurer
Aptitude au façonnage : Facile

Caractéristiques mécaniques
Densité minimum à 12% = 0,63 g/cm3
Densité moyenne à 12% = 0,65 g/cm3
Densité maximum à 12% = 0,67 g/cm3
Module d'élasticité en flexion = 11200 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la compression = 57 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la traction = 80 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la flexion = 105 N/mm2 *
Résistance au choc = 3,8 Nm/cm2
Dureté = mi-dur
Dureté Brinell perpendiculaire aux fibres = 29 N/mm2
Dureté Brinell parallèle aux fibres = 66 N/mm2

Caractéristiques particulières
Faible résistance à la traction dans le sens perpendiculaire aux fibres

_IPE;EBENE VERTE
Caractéristiques mécaniques
Densité minimum à 12% = 1 g/cm3
Densité moyenne à 12% = 1,04 g/cm3
Densité maximum à 12% = 1,1 g/cm3
Module d'élasticité en flexion = 22760 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la compression = 95 N/mm2 *
Contrainte de rupture à la flexion = 166 N/mm2 *
Dureté = trés dur
Utilisations
Parquet; Escalier; Bardage; Platelage

C'était pour avoir qqs chiffres.Regardez plutôt le chiffre de "Contrainte de rupture à la traction ="

Ben, on fera ss teck...Instinctivement, je resterai sur de l'éxotique pour leur résistance aux bebètes et humidité....
Maintenand,si Mike doit acheter la bille entière..
Pas bien!

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