resine epoxy molle

Une autre cause peut expliquer ce résultat :
une température trop faible.

En cette période où les températures diminuent un peu trop le soir, une résine époxy peut ne pas durcir normalement.

Marc, as tu utilisé la résine pour sol ?
(une résine censé prendre à relatif faible température)

merci.
peut etre la t° alors... le reste me semble bon pourtant...SI : j'ai graissé mon moule avant d'y plonger léa résine avec une graisse mécanique vapo/gazeuse.. peut etre etait ce à ne pas faire...

La graisse mécanique c'est très moyen.
voilà un mélange un peu trop risqué.

Vu la viscosité d'une résine pour sol, ce n'ets pas étonnant que la stratification deviennent des plus galères et donc à prohiber.

La température, la présence de graisse et peut être un peu trop d'humidité, voilà des causes tout à fait possibles.

Quelle résine as tu utilisée ?

je t'ai dit laurent =>pour mon aileron c'etait une epoxy "normale" de chez Voss chimie.

Du WD40 comme démoulant !
Dis donc, tu m'as m'air du genre aventurier, y'a pas de doutes !
Fait gaffe Marc, c'est le genre d'action qui pourrait te faire échouer au CAP composite !

Mettre une première couche de résine de strat puis la résine pour sol, pourquoi pas.
mais d'une part, le coût va grimper et d'autre part cela va t'obliger à laisser sécher la première couche puis de la poncer pour l'accroche de la résine pour sol.
En effet, il y de fortes chances pour que les deux résines ne soit pas de même composition et tu prendrais un risque à surcoucher sur la première couche poisseuse.
Au moins faire un essai sur un bout de CP.

Comme je te l'ai dit de vive voix, tu devrais faire un test avec cette résine pour sol et de l'alcool à bruler comme diluant.
Un essai à 10%
et s'il s'avère concluant tenter à 20% par exemple.

L'alcool à bruler est ce qui se rapproche le plus des diluants pour résine époxy. Bien plus adapté que l'acétone qui n'est qu'un solvant prompt à déformer le processus chimique.

Moi j'utilise de la cire pour chaussure classique.
Deux trois couches.
Très efficace (à défaut de cire de démoulage spécifique) et pas besoin de s'em… avec un bain-marie…

Leurs résines époxy Axon (d'origine US) sont tout aussi chères que chez les autres marques connues (Sicomin pour ne nommer qu'eux).
La résine époxy de coulée/strat de chez Esprit Composite tourne autour de 10 euros le Kg sans passer par de grosses quantités.
C'est une résine un peu plus épaisse qu'une vrai résine de strat mais cela reste un produit très performant et une résine qui durcit sans aucun problème. Le genre de produit polyvalent.

C'est ce que j'ai trouvé de moins cher sur le net pour des quantités à la taille du bricoleur. Ce magasin est spécialisé matériel beaux-art. Leur tarif est unique (pas de tarif pro)

A la base nautique où j'officie avec mon voilier, elle est utilisée de temps à autre, pas toujours avec la plus grande rigueur (température, mélange) et elle n'y a jamais créé de mauvaises surprises.

Ouais, faudrait pas trop jouer aux apprentis sorciers quand même !
Il faut un produit qui sèche.
Une cire est un gage de compatibilité.

Quand j'utilise cette résine Voss, souvent j'accélère le processus de durcissement avec un sèche cheveux ou autre. Chauffer la pièce au préalable accentue nettement la garantie d'une bonne prise.

Bonjour les apprentis chimistes (avec tout le respect que je vous dois pour votre coté aventurier ....) .
L'utilisation de résines époxy doit être conditionnée au respect de qq règles essentielles .
Le respect de ce que l'on appelle stoechiométrie c'est à dire le rapport fonction époxy / fonction polyamine ou polyaminoamine , lorsque le ration est de 2/1 , vérifier si le ratio est en poids ou en volume , ne pas faire d'erreur de + ou - 10 % sur l'un des composant .
Le temps de maturation aprés mélange ( typique des réactions epoxy ) 1/4 d'heure minimum aprés mélange et le tout à 20 °C .
Utilisation , jamais en dessous de 15 ° C , le mieux est 20 ° C y compris le temps de réticulation , si variation de T° , mettre dans un four à 50 - 60 °C .
Humidité , jamais supèrieure à 70 % , mais elle diminue en fonction de la t° , si à l'intèrieur .
Remède si epoxy mou , mettre au four à 50 - 60 °C , celà débloquera qq fonction supplémentaires pour rigidifier le tt , et stabilisera le réseau , avec une meilleure performance mécanique .
Méthanol , attention à la présence d'eau ds les produits du commerce ....
Bon courage .....

Dans le fil on parle d'alcool à brûler dont la composition est de 90 % de méthanol et 10 % d'eau et autres résidus .... et l'époxy n'aime pas l'eau quand sa réaction n'est pas finie . Aprés , c'est une autre histoire .