impregnation CP

Chez Sicomin
Diluant d'impregnation EP 217 utilisable avec la SR 5550 et 8450.

dilution max 2/1

Je trouve cela domage d'utiliser des materiaux de qualité et de prendre des risques en faisant une dilition hazardeuse.

attends

Je ne suis pas un habitué de la resine mais si j'ai bien compris il y a deux types de resine .

-resine polyestere destiné à impregné du tissu de verre , maat ou autre.

-resine époxy qui impregne bien plus et est plus resistante et destiné egalement à coller..

les specialistes corrigeront.

josé

epoxy très fluide diluée à l'eau
j'ai utilisé de la résine d'impregniation Resoltech qui se dilue à l'eau.

je fais une première passe avec diluation (c'est hyper liquide), puis une seconde non diluée.

Ensuite, poncage, primaire et cycle de peinture.

La ref : 1010 + 1014 (durcisseur). Je la commande chez Icarai et je trouve produit + service super ... je ne suis pas payé pour faire de la pub, juste une info.

hervé

l'idée de Jacquot est bonne
le mieux : trois couches de résine , la première diluée avec le diluant recommandé par le fabricant (j'ai essayé l'acétone avec la résine sicomin, pas bon...)

léger ponçage entre deux couches pour avoir le pont lisse.

sous couche impérative, tout n'accroche pas sur l'époxy : j'ai utilisé de la sous couche oléronlac , parfait.

j'ai essayé le minium Julien : il faut poncer avant mais ça semble tenir

après la sous couche on peut rattraper les défauts à l'enduit gras.
ça m'a surpris mais ça marche.
il faut juste faire gaffe à ne pas être trop généreux sur le ponçage et risquer de passer à travers la résine.

j'ai fait ça à l'orbitale , grain 180.

ensuite tu peut mettre ce que tu veux , j'ai utilisé de la laque mono sans problème.

bien sur
chaque fabriquant de résine propose Son diluant pour Sa résine ...
mais si c'est un diluant pour époxy, il fonctionnera aussi avec les résines des autres marques :-)

faudrait développer
et relativiser un peu !
Le principe c'est d'utiliser un solvant le plus volatil possible .
Le but est de fluidifier la résine pour obtenir qq microns supplémentaires de pénétration .
Le solvant doit s'évaporer avant le début de la polymérisation .
Diluant et solvant, c'est kif kif, si il en reste cela ne peut que diminuer les caractéristiques de la résine .
A vrai dire l'"imprégnation" est un abus de vocabulaire . Au début on disait même "saturation" .
La protection la plus importante, c'est celle des chants . C'est par eux que périt le CTP . Et là de la résine pure, qq soit le nb de couches ne suffit pas .
Il faut soit :
- un renfort en TV
- une couche épaise de résine chargée
- une protection mécanique genre baguette collée .
Pour ma part, je n'ai jamais eu le moindre désagrément avec une première couche diluée à l'acétone . Ma plus ancienne expérience a plus de trente cinq ans et elle est (presque) comme au premier jour (résine araldite sur coque en bois moulé) .

Imprégnation bois ?
Hormis pour le pont et s'agissant de panneaux de bois situés sous le plancher du carré, si j'ai bien lu, [b]une imprégnation progressive à l'epoxy suffit à l'étanchéifier définitivement[/b], c'est bien ça ???

Bizarre, un vieux pro m'a récemment expliqué que pour le bois, il fallait toujours stratifier (donc bandes de mat)que ce soit epoxy ou polyester...

Donc, epoxy ou epoxy + strat ?

Quelqu'un pourrait-il infirmer ou confirmer ? :reflechi:

si c'est uniquement pour proteger
oui,

mais d'après ce que tu decris(visualise pas tres bien pour être honete), tu as du structurel a
faire ?

on recommence au bedut
Si pour fixer ton renfort, tu fais un joint congé et une strat, strat ta piece entiere à ce moment là.

Si tu vis, c'est de la me...

Eventuellement vissé, mais surtout collé a l'epoxy chargé, puis saturé à l'epoxy....

mais bon sans visualiser ?????

le traitement au gasoil
se fait généralement de façon involontaire et beaucoup plus persistante que ce qu'on souhaite du point de vue olfactif .
Sous un réservoir, il n'est pas rare .
J'ai également connu la moquette traitée au gasoil . Ca donne un je ne sais quoi au charme des iles Grecques .

C'est juste...
C'est juste pour mettre sous le salon de pont. (j'aime bien ce terme, c'est le seul truc "luxueux" de mon bateau ;-) )

En fait, je dois mettre des renforts en bois (des planches) pour rigidifier l'ensemble et caler les réservoirs.
Rien d'esthétique mais du solide et du durable.

Si l'imprégnation epoxy suffit (merci de confirmer) cela m'évitera d'avoir encore une tonne de filasse de mat un peu partout pendant le chantier. La strat, ça commence à me peser...

Fixation...
je n'y ai pas encore pensé, car j'ai plusieurs possibilités.
-&gtUne strat, sur un côté, varangue + planchette.
-&gtOu la planche posée et deux tasseaux vissés sur la varangue et la planche.

Et encore d'autres possibilités, car c'est si peu structurel qu'en fonction de la largeur de la planche et de la varangue, le "coincement" du plancher du salon de pont suffira...

Imprégnation PPU 100 + Acétone
On peut protéger un CP en l'imprégnant de colle PPU 100 mélangée à de l'acétone . Ca me semble plus simple et moins onéreux que l'époxy .

La colle ainsi diluée se passe sans problème technique particulier . La ppu 100 se trouve chez tous les shipchandlers. Elle a la particularité de pouvoir être passée par temps humide et de plus permet de combler de petits interstices indésirables (ceux qui proviennent par exemple d'un mauvais ajustement entre de deux planches de cp ). Elle se ponce très bien et se trouve être économique . L'état de surface est moins dur qu'avec de la résine époxy .

Mieux que PPU100, la PPU
La PPU d'Inter, contrairement à la PPU 100 du meme constructeur, ne nécessite pas de diluant, elle est très fluide. Il faut la commander à un de leurs distributeurs, c'est tellement peu connu (dommage) que ça ne figure sur aucun catalogue de ship, pas meme sur leur site. Je connais en 5 litres, je ne sais pas s'ils ont en un litre ou moins. Mais c'est fait pour l'imprègnation.

La PPU100 est donc plus épaisse et si elle doit etre diluée, ils ont leur propre diluant. Bien entendu ils disent de ne pas prendre d'acétone, après, à chacun de voir, je n'ai pas d'actions (chez personne d'ailleurs).

Autre chose, si une pièce "travaille", avec la PPU il n'y aura pas de fissures, par contre avec la PPU, contrairement à la résine epoxy, on ne renforce pas la pièce, c'est juste une barrière à l'eau (certains vont jusqu'à parler de "fossilisation" avec la résine epoxy, mais vu que le CP ne se laisse pas pénétrer de plus de qqs millimètres, le "fossile" semble bien mince),

Par contre, si on doit faire des joints congé ou toiler avec un tissu à l'epoxy, des amis m'ont confirmé les problèmes d'incompatibilité entre PPU et Epoxy (déjà l'un reousse l'eau et l'autre se sert de l'eau pour "prendre", donc ne pas imprégner au niveau du futur joint. Et là on commence à avoir des ensembles plus très homogènes.

Perconnellement, ce sera soit tout ppu, soit Epoxy pour l'extérieur et peinture ou ppu pour l"intérieur.