fabriquer un pare brise pour console bateau

bonjour, je suis a la recherche d'info de comment fafriquer un pare brise sur une console de bateau, car mon pote par malchance me la casser donc je souhaite en faire un car le prix du neuf hors de prix, donc je suis prenant pour toute info
cordialement

L'équipage
24 juil. 2009
24 juil. 2009

en plexi
faire faire, le pliage n'est pas évident

Sylvain, tu s'rais pas de LO ?

24 juil. 2009

si
oui je suis de lorient, pour le pare brise c'est un angle droit, donc je pense le coller sur un plexi de 6 mm, mais quelle colle?

24 juil. 2009

je t'explique
je t'explique: ma console est carré et je souhaite faire un pare brise : une facade + deux petit coté, le probleme c'est que ne sais par quoi commencé:
qu'elle type de plexi?
comment le couper?
comment assembler les deux coté a la facade?
en bref je me suis inscri sur ce site par le bié d'un collegue qui me la conseiller pour ce genre d'info

24 juil. 2009

hennebontais...
je vois pas bien le truc
tu peux expliquer ?

24 juil. 2009

vu en trainant sur les pontons
Bonjour ylvain56100

Je part du principe que ton parbrise et à plusieur faces faute de plus d'infos.
Pour la matiere tu as le choix entre plexi,polycarbonate et verre feuillete.
La derniere a ma preference.
Faire des gararits en CP des differentes pieces
faire montage à blanc apres direction grosse vitreri et commande. l'assemblage peu etre fait
en collant les pieces entre elle avec du silicone speciale verre aquarium avec ou sans armature inox ou alu. je crois qu'il te faut au moins un rail sur la parti base pour la jonction
rouf et pare brise plus un sur le haut sur le perimetre pour proteger le bord des verres
la jonction entre chaque verre collage.

Bon courage

Le Moko

24 juil. 2009

oui mais . . .
le pb du verre feuileté ou trempé c'est le poids !
plexi (au sens général) c'est plus léger

24 juil. 2009

J'en ai fabriqué un
il y a quelques années pour une console de bateau à moteur, d'environ 80 cm de large et 60 cm de haut avec les côtés pliés à angle droit de 20 cm en bas et 5 cm en haut... en plexi de 10 mm d'épaisseur, il n'y a rien de compliqué : deux décapeurs thermiques et de la patience, et pas le moindre effort ! :-)

_/)

24 juil. 2009

oui
oui c'es ca le mien fait 58cm de long pour 60 cm de haut et les cotes 20 cm
tu peut m'expliquer ta fabrication

24 juil. 2009

superbe
je te remercie

24 juil. 2009

Le truc, c'est la patience :
Il faut tracer au feutre l'endroit où tu veux plier le plexi, le fixer sur table solide avec un bout de bois et deux serre joints pas serrés au début en laissant dépasser la ligne tracée de 5 cm dans le vide.

Ensuite il faut chauffer au niveau de la ligne tracée en faisant des va et vient assez rapides pour ne pas brûler ou altérer la matière en surface.

Avec deux décapeurs électriques de 2 KW on gagne un temps fou en chauffant en même temps dessus et dessous.

Au début on a l'impression que ça ne chauffe pas et il ne faut pas faire l'erreur de s'attarder ou de trop s'approcher. (Pas plus de 3 cm entre le décapeur et le plexi)

Il faut bien une demie heure de chauffe au bout de laquelle on voit le plexi commencer à s'incliner sous son propre poids...

On chauffe encore un peu, ça devient vraiment mou.

A ce stade, on remet le plexi en place avec le trais sur le bord de la table en serrant bien, les serre joints, et à l'aide d'un bout de bois pour ne pas se brûler on met le plexi à angle droit. Si la température est bonne, il n'y a pas le moindre effort à fournir.

Attendre patiemment que ça refroidisse... et c'est fini !

Prévoir 1 cm plus grand car les angles ne seront pas très jolis aux extrémités, ce qui permet de couper cette partie aux cotes définitives.

Finition des bords : à la toile d'émeri.

_/)

24 juil. 2009

Tu peux même choisir
le rayon de courbure en préparant une planche arrondie sur l'angle, ce qui est encore plus joli d'aspect... ;-)

_/)

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